【壓縮機網】石油煉化行業是國民經濟重要的基礎原材料工業，也是高耗能行業，煉制汽油、柴油等工藝過程中成品汽油、柴油的溫度普遍高達100℃到200℃之間，出廠前需要使用空冷器、循環水冷卻器等高能耗、水耗方式將成品油冷卻至50℃才能裝罐，造成能源的極大浪費，至今仍沒有有效技術手段以較為經濟的方式加以回收利用。

 

　　包括中國石化北京燕山分公司（以下簡稱“燕山石化”）在內的國內外煉化企業紛紛尋求采用先進技術，開展節能降耗和綜合利用，以期提高經濟效益，降低能耗，追求綠色低碳發展。2015年4月，浙江開山壓縮機股份有限公司（以下簡稱“開山股份、公司”）、中石化煉化工程（集團）股份有限公司（以下簡稱“中石化煉化工程”）與燕山石化簽署協議，由兩家公司專門為燕山石化開發石化行業輕質熱油專用螺桿膨脹發電站并提供成套工程設計及系統優化服務，用于燕山石化SZorb工藝熱汽油余熱回收發電。石化行業輕質熱油專用螺桿膨脹發電站專為石化行業工藝流程的輕質熱油余熱回收發電開發，主要用于熱汽油、柴油、航煤等輕質熱油。主要特點是輕質熱油直接進入發電站降溫發電，而不采用中間導熱介質，有z*高的發電效率。同時電站按照石化行業的可靠性和防爆標準設計，做到了遠程控制、遠程監控和無人值守。用于燕山石化SZorb工藝熱汽油的石化行業輕質熱油專用螺桿膨脹發電站裝機900kW，防爆等級為dIICT4。該發電站可實現年凈發電量473萬kWh，節約標準煤1656噸，實現CO2減排3934噸。該項目實施后，每年還可以節省原空冷器冷卻耗能60.48萬kWh。該項目也是公司與中石化煉化工程于2015年6月簽署《節能服務合作協議》后雙方利用各自優勢進行合作，共同為客戶提供低能級能源利用整體解決方案的代表性項目。

 

　　2015年9月16日，燕山石化S Zorb工藝熱汽油余熱回收發螺桿膨脹發電站按期投入運行，目前運行良好，運行在約75%的試運行工況，2至4周后將調整到滿負荷運行。

 

　　公司專為石化行業輕質熱油余熱回收發電開發的螺桿膨脹發電站新產品成功投入運行，開拓了新的節能技術和產品應用市場，不僅填補了國內外空白，更進一步驗證了公司在螺桿膨脹發電技術上q*領先的技術研發能力、實力，促進了公司向節能高端裝備龍頭企業轉型，并將利用公司領先的螺桿膨脹發電技術z*終轉型為以地熱發電和生物質發電運營為主的可再生能源運營公司。

 

　　據了解，目前國內石化企業汽、柴油等輕質油產能高達5.3億噸，q*產能在35億噸以上，節能改造條件基本相同或類似。