【壓縮機網】茂名石化利用化工系列裝置大修的機會，對國內s*套國產化裂解氣壓縮機和乙烯精餾塔實施技術改造，裂解裝置運行效率大幅提升

 

　　5月份2號裂解裝置雙烯收率、高附加值產品收率分別達到49.01%、62.18%，均創歷史z*好成績；2號裂解裝置乙烯日均產量2069噸，比2月份每天增產47噸。這是他們利用3~4月化工2系列裝置大修的機會，對2號裂解裝置的核心設備裂解氣壓縮機和乙烯精餾塔實施技術改造的成果。

 

　　茂名石化2號裂解裝置是中國石化s*套國產化裂解裝置，采用s*臺國產裂解氣壓縮機、s*次大型商業化的三元制冷技術單線供冷等新型設備及工藝。由于設計、制造過程中的一些偏差，以及實際生產中原料結構的差異，裝置于2006年9月建成投產以來，一直存在裂解氣壓縮機葉輪和軸頭扭轉強度不足、一段入口壓力偏高及乙烯塔壓力高等問題，嚴重影響裝置安穩運行和高附產品收率。

 

　　為徹底解決裝置存在的問題，實現裝置z*優運行、創z*佳效益，茂名石化2013年成立專項攻關小組進行專題攻關，并組織設計單位對裝置進行全流程核算。特別是在煉油改擴建工程全面建成投產、乙烯裂解原料進一步輕質化后，著力開展乙烯裝置各單元存在問題的全系統分析，深入研究原料輕質化流程適應性改造。

 

　　經反復研究、論證，2014年3月，茂名石化確定并向集團公司上報裂解氣壓縮機和乙烯精餾塔技術改造的可行性研究報告。總部化工事業部多次派專家到茂名石化進行深入研究、論證，組織多方技術力量反復修改完善，z*終確定了實施方案。他們決定利用2015年初茂名石化化工2系列裝置大修的機會，實施這兩個核心項目的技術改造，共投資9423萬元，應用技術創新3處。

 

　　這次改造是國內s*臺國產化大型裂解氣壓縮機改造項目，并且乙烯塔塔頂冷凝器三元冷劑使用分液罐和注液封條技術均為國內同類裝置s*次實施，改造難度之大可想而知。茂名石化多次組織設備制造廠家技術人員進行專題研究，細化、完善改造施工方案，聘請技術專家全過程指導，并明確項目改造主體單位，簽訂責任狀，強化責任落實，確保改造工作萬無一失。3月9日化工2系列裝置全面停工檢修后，他們實施“規范化、精細化、信息化”大修管理，嚴格按照“施工進度服從于施工安全、施工質量”的原則，圓滿完成改造任務。

 

　　4月25日，2號裂解裝置完成檢修產出合格乙烯產品。4月26日，裝置投料負荷提升至251噸/小時，壓縮機一段入口壓力降至設計值，裂解產物附加值比改造前提高64.78萬元/天；乙烯精餾塔塔壓可滿足高負荷生產需求；產品采出量保持在設計的88噸/時，裂解裝置能耗下降6.66個單位，成功消除了安全隱患，提高了裝置經濟運行水平。

 

　　5月，專題優化攻關小組緊盯2號裂解裝置運行情況，全力拓展改造后的優化調整空間，進一步降低乙烯原料成本，提高高附加值產品收率，實現了降本增效。