【壓縮機網(wǎng)】近日，千年京杭運河再次見證了杭氧制造的力量。由杭氧設計研制的出口土耳其10000m³/h空分設備打上中國制造的印記，從這里遠涉重洋，運往歐洲。而在兩年前，由杭氧研制成功的當今世界z*大的十二萬等級空分設備也是從這里啟航的。
這套出口土耳其的10000m³/h空分設備是杭氧乃至中國第一套按CE要求設計制造出口至歐洲的大型集裝箱式空分設備。它改變了空分設備單元部機散件出廠到用戶現(xiàn)場進行組裝的傳統(tǒng)辦法。采用集裝箱式的方式，可大大減少用戶現(xiàn)場的工作量和管理難度，節(jié)約工程費用，確保裝配質量，縮短建設周期。
這只是杭氧“十二五”期間堅持技術創(chuàng)新、不斷優(yōu)化空分設備的一個縮影。
從“十二五”之初，乃至更早，杭氧人就深刻意識到在創(chuàng)新體系中，技術創(chuàng)新無疑有著關鍵性作用。“只有創(chuàng)新技術，才能克服發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)。”杭氧股份公司總工程師周智勇說，“十二五”期間，杭氧把技術創(chuàng)新作為企業(yè)轉型發(fā)展的突破口，不斷完善自主創(chuàng)新體系和長效機制，朝著研制特大型、節(jié)能型、標準型、集裝型空分設備，關鍵核心技術接近或趕超國際同行先進水平而努力前行。
“在關鍵技術上領先于國內(nèi)同行。”成為杭氧穩(wěn)定快速發(fā)展的秘訣。
“十二五”期間，公司在空分技術等級上實現(xiàn)了重大進展。八萬等級空分設備率先在自有的氣體投資項目中得到了應用；十二萬等級空分設備順利出口到國外，打開了杭氧特大型空分設備出口的大門；中標神華寧煤六套十萬等級空分設備、京能兩套九萬空分設備，進一步鞏固了杭氧在特大型空分領域的地位。
五年里，杭氧加強國產(chǎn)攻關、自主創(chuàng)新，掌握了特大型空分設備的設計、制造、成套技術，完成了空分技術從六萬到十二萬的跳躍，書寫著空分史上的神奇。
內(nèi)壓縮空分設備高效提取稀有氣體技術、單粗氬塔精餾技術、自動變負荷技術推廣應用、 3-4層浴式主冷凝蒸發(fā)器雙層粗氬冷凝器制造技術、徑向流分子篩吸附器制造技術等新集成技術開發(fā)成功，并應用到實踐中。杭氧用無數(shù)事實一再詮釋著“技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)力”的論斷。
在八萬空分設備研制中，技術團隊使出了渾身解數(shù)，對150多個重要部機、1200多個測點、150多個調節(jié)回路、140多臺控制閥，輸入了許多創(chuàng)新元素。s*次獨立開發(fā)設計氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙全提取流程，可為用戶帶來巨大的經(jīng)濟價值；s*次開發(fā)和應用特大型化、全提取空分全填料精餾塔器，可將塔器的壓力損失從25KPa下降到6KPa，從而降低壓縮機的能耗；s*次開發(fā)和應用低液位、三層主冷凝蒸發(fā)器，充分利用了空間，滿足低液位的要求；s*次開發(fā)和應用立式六層液氧蒸發(fā)器，滿足了工程設計布置的要求；s*次開發(fā)和應用整體式主換熱器與過冷器，降低了整體金屬消耗和制造成本。
寧煤6套十二萬等級空分設備采用目前世界上z*先進的空分設備技術，運用多項節(jié)能設計，采用了系統(tǒng)能量耦合為核心的工藝包，高效的精餾塔和換熱器系統(tǒng)，高效的分子篩脫除和加熱系統(tǒng)；采用了全低壓分子篩吸附凈化、雙膨脹制冷、氧氮產(chǎn)品雙泵內(nèi)壓縮、中抽除氬增效流程等技術，使設備能耗指標與進口設備一致，比迄今為止國際上同規(guī)模的空分裝置更加節(jié)能。
幾年前，只有當杭氧的產(chǎn)品比進口設備價格低的時候國內(nèi)用戶才肯接受，但現(xiàn)在很多用過杭氧設備的老客戶愿意接受杭氧和進口產(chǎn)品同價。這一轉變，源自杭氧空分設備的高性價比，同價意味著性能更有優(yōu)勢。杭氧空分設備近幾年在降低能耗方面取得了長足進步，能耗水平和國外是相當?shù)?，有些項目甚至超過國外。以成熟的六萬等級空分為例，現(xiàn)在的能耗比五年前節(jié)約6-7%，其運行的能耗指標處于國際先進水平。
據(jù)統(tǒng)計，“十二五”期間，杭氧有40套六萬等級以上空分設備的設計制造業(yè)績，q*市場占有率約30% 。
空分設備的性能與各個關鍵配套部機的研制水平息息相關。杭氧為此進行了不斷創(chuàng)新，關鍵部機不斷推陳出新，實現(xiàn)著“杭氧化”。
2014年1月9日，作為公司戰(zhàn)略創(chuàng)新產(chǎn)品的8.1MPa的高低壓一體板翅式換熱器通過壓力試驗。試驗結果，z*高水壓試驗壓力10.6MPa，承壓能力滿足設計要求，同時該產(chǎn)品釬焊質量過硬，整體產(chǎn)品質量優(yōu)異其技術達到了國際先進水平。高低壓一體板式在特大型空分上的推廣應用將進一步推進大型空分關鍵部機國產(chǎn)化進程。
五年間，杭氧開發(fā)了六萬等級氧氣透平壓縮機，掌握了八萬等級氧氣透平壓縮機技術，設計制造了四萬等級空氣壓縮機，掌握了LNG冷劑壓縮機研制技術，大型空氣透葉輪高效直接銑制技術，聯(lián)軸器法蘭盤的液壓連接技術。
研制的撬裝壓縮機組代表了傳統(tǒng)空分壓縮機產(chǎn)品的主要發(fā)展方向，擁有17噸、32噸、56噸、80噸活塞力四個系列的石化壓縮機產(chǎn)品。
研制成功國內(nèi)z*大十二萬等級空分設備項目膨脹機組、國內(nèi)第一套氫氣膨脹機組均填補了國內(nèi)空白。
“十二五”期間，公司授權專利161項，其中發(fā)明專利35項。目前，杭氧擁有授權專利181項，其中發(fā)明專利41項，外觀設計專利3項，實用新型專利137項。主持參與制修訂國家標準、行業(yè)標準15項，其中國家標準1項，行業(yè)標準14項。榮獲國家、部、省市各級獎勵共23項。承擔國家、部、省市各級重點項目14項。完成三新項目418項。
這套出口土耳其的10000m³/h空分設備是杭氧乃至中國第一套按CE要求設計制造出口至歐洲的大型集裝箱式空分設備。它改變了空分設備單元部機散件出廠到用戶現(xiàn)場進行組裝的傳統(tǒng)辦法。采用集裝箱式的方式，可大大減少用戶現(xiàn)場的工作量和管理難度，節(jié)約工程費用，確保裝配質量，縮短建設周期。
這只是杭氧“十二五”期間堅持技術創(chuàng)新、不斷優(yōu)化空分設備的一個縮影。
從“十二五”之初，乃至更早，杭氧人就深刻意識到在創(chuàng)新體系中，技術創(chuàng)新無疑有著關鍵性作用。“只有創(chuàng)新技術，才能克服發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)。”杭氧股份公司總工程師周智勇說，“十二五”期間，杭氧把技術創(chuàng)新作為企業(yè)轉型發(fā)展的突破口，不斷完善自主創(chuàng)新體系和長效機制，朝著研制特大型、節(jié)能型、標準型、集裝型空分設備，關鍵核心技術接近或趕超國際同行先進水平而努力前行。
“在關鍵技術上領先于國內(nèi)同行。”成為杭氧穩(wěn)定快速發(fā)展的秘訣。
“十二五”期間，公司在空分技術等級上實現(xiàn)了重大進展。八萬等級空分設備率先在自有的氣體投資項目中得到了應用；十二萬等級空分設備順利出口到國外，打開了杭氧特大型空分設備出口的大門；中標神華寧煤六套十萬等級空分設備、京能兩套九萬空分設備，進一步鞏固了杭氧在特大型空分領域的地位。
五年里，杭氧加強國產(chǎn)攻關、自主創(chuàng)新，掌握了特大型空分設備的設計、制造、成套技術，完成了空分技術從六萬到十二萬的跳躍，書寫著空分史上的神奇。
內(nèi)壓縮空分設備高效提取稀有氣體技術、單粗氬塔精餾技術、自動變負荷技術推廣應用、 3-4層浴式主冷凝蒸發(fā)器雙層粗氬冷凝器制造技術、徑向流分子篩吸附器制造技術等新集成技術開發(fā)成功，并應用到實踐中。杭氧用無數(shù)事實一再詮釋著“技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)力”的論斷。
在八萬空分設備研制中，技術團隊使出了渾身解數(shù)，對150多個重要部機、1200多個測點、150多個調節(jié)回路、140多臺控制閥，輸入了許多創(chuàng)新元素。s*次獨立開發(fā)設計氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙全提取流程，可為用戶帶來巨大的經(jīng)濟價值；s*次開發(fā)和應用特大型化、全提取空分全填料精餾塔器，可將塔器的壓力損失從25KPa下降到6KPa，從而降低壓縮機的能耗；s*次開發(fā)和應用低液位、三層主冷凝蒸發(fā)器，充分利用了空間，滿足低液位的要求；s*次開發(fā)和應用立式六層液氧蒸發(fā)器，滿足了工程設計布置的要求；s*次開發(fā)和應用整體式主換熱器與過冷器，降低了整體金屬消耗和制造成本。
寧煤6套十二萬等級空分設備采用目前世界上z*先進的空分設備技術，運用多項節(jié)能設計，采用了系統(tǒng)能量耦合為核心的工藝包，高效的精餾塔和換熱器系統(tǒng)，高效的分子篩脫除和加熱系統(tǒng)；采用了全低壓分子篩吸附凈化、雙膨脹制冷、氧氮產(chǎn)品雙泵內(nèi)壓縮、中抽除氬增效流程等技術，使設備能耗指標與進口設備一致，比迄今為止國際上同規(guī)模的空分裝置更加節(jié)能。
幾年前，只有當杭氧的產(chǎn)品比進口設備價格低的時候國內(nèi)用戶才肯接受，但現(xiàn)在很多用過杭氧設備的老客戶愿意接受杭氧和進口產(chǎn)品同價。這一轉變，源自杭氧空分設備的高性價比，同價意味著性能更有優(yōu)勢。杭氧空分設備近幾年在降低能耗方面取得了長足進步，能耗水平和國外是相當?shù)?，有些項目甚至超過國外。以成熟的六萬等級空分為例，現(xiàn)在的能耗比五年前節(jié)約6-7%，其運行的能耗指標處于國際先進水平。
據(jù)統(tǒng)計，“十二五”期間，杭氧有40套六萬等級以上空分設備的設計制造業(yè)績，q*市場占有率約30% 。
空分設備的性能與各個關鍵配套部機的研制水平息息相關。杭氧為此進行了不斷創(chuàng)新，關鍵部機不斷推陳出新，實現(xiàn)著“杭氧化”。
2014年1月9日，作為公司戰(zhàn)略創(chuàng)新產(chǎn)品的8.1MPa的高低壓一體板翅式換熱器通過壓力試驗。試驗結果，z*高水壓試驗壓力10.6MPa，承壓能力滿足設計要求，同時該產(chǎn)品釬焊質量過硬，整體產(chǎn)品質量優(yōu)異其技術達到了國際先進水平。高低壓一體板式在特大型空分上的推廣應用將進一步推進大型空分關鍵部機國產(chǎn)化進程。
五年間，杭氧開發(fā)了六萬等級氧氣透平壓縮機，掌握了八萬等級氧氣透平壓縮機技術，設計制造了四萬等級空氣壓縮機，掌握了LNG冷劑壓縮機研制技術，大型空氣透葉輪高效直接銑制技術，聯(lián)軸器法蘭盤的液壓連接技術。
研制的撬裝壓縮機組代表了傳統(tǒng)空分壓縮機產(chǎn)品的主要發(fā)展方向，擁有17噸、32噸、56噸、80噸活塞力四個系列的石化壓縮機產(chǎn)品。
研制成功國內(nèi)z*大十二萬等級空分設備項目膨脹機組、國內(nèi)第一套氫氣膨脹機組均填補了國內(nèi)空白。
“十二五”期間，公司授權專利161項，其中發(fā)明專利35項。目前，杭氧擁有授權專利181項，其中發(fā)明專利41項，外觀設計專利3項，實用新型專利137項。主持參與制修訂國家標準、行業(yè)標準15項，其中國家標準1項，行業(yè)標準14項。榮獲國家、部、省市各級獎勵共23項。承擔國家、部、省市各級重點項目14項。完成三新項目418項。
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