【壓縮機網】在廣東奧馬冰箱有限公司，每天上午11點半，是工人們最放松的時候，一上午繁忙的工作終于結束了，他們開始就餐和午休。
但并不是所有的員工都卸下了擔子。管理動力車間(空壓站)的楊海濱科長，正面臨著一個難題。
選項A：憑經驗開2臺空壓機，剛好能保證生產現場壓力穩定。
選項B：冗余供應開3臺空壓機，通過設備加卸載的調節，確保供氣壓力充足。
其實，這只是看上去像一個選擇題。在大多數空壓站管理人員的眼里，他們只有B這個必選項。在楊海濱科長看來，他也只能選B。
楊海濱是奧馬冰箱六分廠的設備科長，廣東奧馬冰箱有限公司成立于2002年，是一家專業研發、生產、銷售冰箱和冷柜的智能制造企業。已連續12年成為中國冰箱出口冠軍，全球累計銷量超過8500萬臺。
01 多開機的冗余供應，造成能耗浪費
選擇B的代價是什么？冗余供應一般會導致壓力超過生產線上需要的正常壓力，空壓機會不斷卸載，卸載的過程空壓機雖然不生產壓縮空氣，但是設備運行需要消耗同樣多的電能，造成不必要的能耗浪費。
為什么只能選擇B？如果只開2臺空壓機，供氣剛好能保證氣壓穩定，但只要產線上出現一點異常，如多開了一臺設備，那么氣壓立刻就走低，而管理空壓站的工作人員，反應速度慢，操作不及時，低壓就會持續一段時間，這會造成生產損失。
另外，開2臺空壓機只是老員工根據經驗判斷的結果。選擇冗余供應，再多開1臺，就像是給穩壓供氣加了一道「保險」，只是這道「保險」的代價比較高。
「我們以電能浪費的代價，來過度保證壓力穩定」楊海濱科長說。
02 無法監測的壓縮空氣質量問題
除了能耗的浪費，痛點還有壓縮空氣的質量問題。
相比在其他生產車間將壓縮空氣作為設備的驅動動力，在噴涂車間，對于壓縮空氣的質量要求更高，含水量、含油量以及顆粒度，在不同程度上決定了產品的質量。
如果壓縮空氣中的含水量、含油量超標，產品表面就會形成一個凹陷，如果顆粒雜質超標，就會形成凸出。
為了保證壓縮空氣質量達標，在后處理端配置了干燥機、除油器、管道過濾器、活性炭處理器等設備，但是這些設備需要人工去操作，一旦人工操作沒排水或其他原因沒有排水，那么壓縮空氣中的水分就會超標，產生質量問題。
人工操作增加了管理上的難度，也意味著壓縮空氣的質量始終存在隱患。如何解決楊科長的問題呢？
03 云智控上線后帶來的改變
2021年1月中旬，云智控在奧馬冰箱上線，帶來了5大改變。
1.智控算法，更省事、更節能
楊海濱科長再也不用做選擇，設備控制交給云智控。云智控通過安裝各種傳感器，采集了奧馬六分廠的用氣壓力、流量等關鍵數據，智控算法能秒級識別壓力和流量的波動情況，及時控制設備啟停，快速達到供需平衡，縮窄壓力波動范圍，實現穩壓供氣。
「云智控的算法，達到了一種恒壓控制，超出壓力范圍它控制停機，低于壓力范圍它就開機啟動，開哪臺機也算好了，不需要人工去干預開機。」
有了云智控，不用再做冗余供應，開2臺還是開3臺，交給智控算法。通過數據對比，整站節能率在6.6%到8%之間。
2.故障診斷更精準，更快解決問題
4月初的時候，六分廠出現生產線上氣壓過低的情況。收到預警的楊海濱科長，通過在云智控系統上分析歷史數據，在15分鐘內排查出故障原因，并解決問題。
「云智控給我們提供了大量的數據做參考，讓我們快速的查找到是哪臺空壓機的問題。縮短了我們排查問題的時間，這個是很直觀的。」
「楊科長，沒有云智控的時候，一般需要多長時間排查并解決問題？」
「如果沒有這些數據輔助支撐的話，一般需要1個小時，才能解決問題。」
3.設備維保有提醒，保養更及時
在楊海濱科長的工作內容里，維保設備是很重要的一項內容，但是到底什么時候給設備做保養，在他看來就是一道計算題。如果設備運行6000小時后需要更換過濾器，那楊科長的辦法就是通過加減得到下次保養的時間。
但是計算出來的時間，并不就是最后設備保養的時間。因為「平時太忙如果忘記了，也就算了。」
在云智控系統里，有一個設備維保提醒的功能，系統會根據設備運行的時間、溫度等參數，以及上次保養的時間，計算出保養時間并提醒客戶。
「云智控系統有維保提醒，空壓機運行多長時間了？需要換什么耗材？都有提醒了，讓我的管理更精細了。」
4.解放員工，管理更高效
云智控讓楊科長降低了對員工任職的要求，把一個新員工培訓成一名能熟練操作空壓機的人，培訓難度大，成本也很高，但是培訓他會使用云智控系統，也就是2天的時間。
不僅降低了員工任職的需求，同時，管理難度和管理成本也下降了。
5.數據全面監測，壓縮空氣質量有保證
「云智控釋放了我們的人工」，當楊科長說出這句話的時候，我想到了帶我們進站房的工人小羅，一個00后的新員工，有了云智控，他再也不用去貼著「噪聲有害」的空壓站巡檢設備，他可以學習更多有用的技能。
工具的作用，就是把我們人類從勞動中解放出來，云智控讓小羅的工作變得輕松了一些，讓這個世界變得更美好了一點。
但并不是所有的員工都卸下了擔子。管理動力車間(空壓站)的楊海濱科長，正面臨著一個難題。
選項A：憑經驗開2臺空壓機，剛好能保證生產現場壓力穩定。
選項B：冗余供應開3臺空壓機，通過設備加卸載的調節，確保供氣壓力充足。
其實，這只是看上去像一個選擇題。在大多數空壓站管理人員的眼里，他們只有B這個必選項。在楊海濱科長看來，他也只能選B。
楊海濱是奧馬冰箱六分廠的設備科長，廣東奧馬冰箱有限公司成立于2002年，是一家專業研發、生產、銷售冰箱和冷柜的智能制造企業。已連續12年成為中國冰箱出口冠軍，全球累計銷量超過8500萬臺。
01 多開機的冗余供應，造成能耗浪費
選擇B的代價是什么？冗余供應一般會導致壓力超過生產線上需要的正常壓力，空壓機會不斷卸載，卸載的過程空壓機雖然不生產壓縮空氣，但是設備運行需要消耗同樣多的電能，造成不必要的能耗浪費。
為什么只能選擇B？如果只開2臺空壓機，供氣剛好能保證氣壓穩定，但只要產線上出現一點異常，如多開了一臺設備，那么氣壓立刻就走低，而管理空壓站的工作人員，反應速度慢，操作不及時，低壓就會持續一段時間，這會造成生產損失。
另外，開2臺空壓機只是老員工根據經驗判斷的結果。選擇冗余供應，再多開1臺，就像是給穩壓供氣加了一道「保險」，只是這道「保險」的代價比較高。
「我們以電能浪費的代價，來過度保證壓力穩定」楊海濱科長說。
02 無法監測的壓縮空氣質量問題
除了能耗的浪費，痛點還有壓縮空氣的質量問題。
相比在其他生產車間將壓縮空氣作為設備的驅動動力，在噴涂車間，對于壓縮空氣的質量要求更高，含水量、含油量以及顆粒度，在不同程度上決定了產品的質量。
如果壓縮空氣中的含水量、含油量超標，產品表面就會形成一個凹陷，如果顆粒雜質超標，就會形成凸出。
為了保證壓縮空氣質量達標，在后處理端配置了干燥機、除油器、管道過濾器、活性炭處理器等設備，但是這些設備需要人工去操作，一旦人工操作沒排水或其他原因沒有排水，那么壓縮空氣中的水分就會超標，產生質量問題。
人工操作增加了管理上的難度，也意味著壓縮空氣的質量始終存在隱患。如何解決楊科長的問題呢？
03 云智控上線后帶來的改變
2021年1月中旬，云智控在奧馬冰箱上線，帶來了5大改變。
1.智控算法，更省事、更節能
楊海濱科長再也不用做選擇，設備控制交給云智控。云智控通過安裝各種傳感器，采集了奧馬六分廠的用氣壓力、流量等關鍵數據，智控算法能秒級識別壓力和流量的波動情況，及時控制設備啟停，快速達到供需平衡，縮窄壓力波動范圍，實現穩壓供氣。
「云智控的算法，達到了一種恒壓控制，超出壓力范圍它控制停機，低于壓力范圍它就開機啟動，開哪臺機也算好了，不需要人工去干預開機。」
有了云智控，不用再做冗余供應，開2臺還是開3臺，交給智控算法。通過數據對比，整站節能率在6.6%到8%之間。
2.故障診斷更精準，更快解決問題
4月初的時候，六分廠出現生產線上氣壓過低的情況。收到預警的楊海濱科長，通過在云智控系統上分析歷史數據，在15分鐘內排查出故障原因，并解決問題。
「云智控給我們提供了大量的數據做參考，讓我們快速的查找到是哪臺空壓機的問題。縮短了我們排查問題的時間，這個是很直觀的。」
「楊科長，沒有云智控的時候，一般需要多長時間排查并解決問題？」
「如果沒有這些數據輔助支撐的話，一般需要1個小時，才能解決問題。」
3.設備維保有提醒，保養更及時
在楊海濱科長的工作內容里，維保設備是很重要的一項內容，但是到底什么時候給設備做保養，在他看來就是一道計算題。如果設備運行6000小時后需要更換過濾器，那楊科長的辦法就是通過加減得到下次保養的時間。
但是計算出來的時間，并不就是最后設備保養的時間。因為「平時太忙如果忘記了，也就算了。」
在云智控系統里，有一個設備維保提醒的功能，系統會根據設備運行的時間、溫度等參數，以及上次保養的時間，計算出保養時間并提醒客戶。
「云智控系統有維保提醒，空壓機運行多長時間了？需要換什么耗材？都有提醒了，讓我的管理更精細了。」
4.解放員工，管理更高效
云智控讓楊科長降低了對員工任職的要求，把一個新員工培訓成一名能熟練操作空壓機的人，培訓難度大，成本也很高，但是培訓他會使用云智控系統，也就是2天的時間。
不僅降低了員工任職的需求，同時，管理難度和管理成本也下降了。
5.數據全面監測，壓縮空氣質量有保證
「云智控釋放了我們的人工」，當楊科長說出這句話的時候，我想到了帶我們進站房的工人小羅，一個00后的新員工，有了云智控，他再也不用去貼著「噪聲有害」的空壓站巡檢設備，他可以學習更多有用的技能。
工具的作用，就是把我們人類從勞動中解放出來，云智控讓小羅的工作變得輕松了一些，讓這個世界變得更美好了一點。
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