【壓縮機網(wǎng)】去年8月，美國總統(tǒng)在白宮簽署《芯片和科學法案》法案對美本土芯片產(chǎn)業(yè)提供巨額補貼，為美國半導體研發(fā)、制造以及勞動力發(fā)展提供527億美元。并且在美國建立芯片工廠的企業(yè)將獲得25%的減稅。
早在2020年8月，我國也提出，要從財稅、投融資、研發(fā)、進出口、人才、知識產(chǎn)權(quán)、市場應用、國際合作等方面支持集成電路和軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提出中國芯片自給率要在2025年達到70%。
隨著貿(mào)易爭端問題緩和、全球疫情逐步得以控制、5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、可穿戴設備等新興應用領域持續(xù)蓬勃發(fā)展，預計2026年，全球芯片市場規(guī)模將增至7478.62億美元。
在半導體芯片制作過程中，生產(chǎn)環(huán)境和設備要求是極高的，這些芯片（如英特爾硅芯片）經(jīng)過真空處理、「化學浴」浸泡、高能等離子體加工、紫外光照射等一系列步驟，同時還要使硅芯片經(jīng)過數(shù)百個制造階段，從而將它們變成CPU、存儲器片、圖形處理器等。
在此過程中，清潔干燥的壓縮空氣對半導體制作工藝至關重要，空氣品質(zhì)出現(xiàn)任何問題都會造成嚴重的后果，因此擁有一家可靠的壓縮空氣供應商非常關鍵。
這家擁有近20年行業(yè)經(jīng)驗的半導體技術研發(fā)企業(yè)，歸屬于上市公司，是集團核心產(chǎn)業(yè)板塊之一。國內(nèi)少有的掌握液晶玻璃基板核心技術，并同時擁有浮法和溢流下拉法兩種玻璃基板成套工藝技術的企業(yè)，總資產(chǎn)超2000億元，品牌價值223.83億元。
此次半導體生產(chǎn)工藝的壓縮空氣系統(tǒng)方案應用于該企業(yè)位于甘肅天水，總投資28.8億元，占地119畝的高端裝備產(chǎn)業(yè)園中的半導體裝備研發(fā)生產(chǎn)項目。壓縮空氣主要用于潔凈室，與制造中的半導體產(chǎn)品直接接觸。方案采用多臺德耐爾DWW-55/0.85工頻干式無油螺桿壓縮機+帶變速驅(qū)動的DVWW-132/085 干式無油螺桿壓縮機，并配有微熱再生吸附式空氣干燥機，以獲得高質(zhì)量的露點。整個壓縮空氣系統(tǒng)完全滿足標準 ISO 8573 Class 0 級無油的嚴格標準。
項目投產(chǎn)以來，壓縮空氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定良好。通過計算，系統(tǒng)能耗明顯低于行業(yè)水平，有效幫助企業(yè)降低了成本。這益于DVWW系列產(chǎn)品采用了整體化的設計理念，將變頻器、電機以及壓縮機進行全面一體化整合。引入變頻技術后，項目可根據(jù)不同產(chǎn)能進行靈活調(diào)整，在產(chǎn)能需求降低時起到過渡作用，進而節(jié)省能耗。
隨著國家發(fā)改委發(fā)布的2022年新版《重點用能產(chǎn)品設備先進水平、節(jié)能水平和準入水平標準》政策出臺，包括壓縮機在內(nèi)的用能產(chǎn)品設備能耗準入水平標準進一步明確和提高。各行各業(yè)的生產(chǎn)制造型企業(yè)對高品質(zhì)、低能耗的設備需求明顯增多。“產(chǎn)品生命周期成本（Life Cycle Cost）”的概念也愈發(fā)受到關注。產(chǎn)品生命周期成本通常是指包括采購成本、維護成本及能耗成本在內(nèi)的成本總和。就空氣壓縮機而言，初期的采購成本和后期維護成本約占總使用成本的30%，而產(chǎn)品使用過程中的能耗成本卻高達70%，因此若要節(jié)能減排，關鍵就在于降低能耗成本。
壓縮機產(chǎn)品生命周期成本示意圖
方案所采用的DVWW系列變頻干式無油螺桿壓縮機，其內(nèi)置變頻器可以隨時按照需要改變電機轉(zhuǎn)速，最大變化范圍達到70%，使得壓縮機的排氣量和用氣需求精確地匹配。這一設計特點可幫助企業(yè)節(jié)省最高達25%的能源消耗。根據(jù)目前的測算，德耐爾變頻系列產(chǎn)品平均每月省上萬千瓦時的電量。”
除此之外，氣體在壓縮過程中所產(chǎn)生的壓縮熱能，理論上大約90%以上可以被回收。能量回收裝置正是為了在對壓縮機性能不產(chǎn)生任何負面影響的前提下，以熱水或熱風的形式回收以上絕大部分的熱能。德耐爾提供的余熱回收系統(tǒng)，回收率在實際實踐過程中，可達排氣熱量的70%~90%，回收的熱能可以生產(chǎn)出70度到90度的高品位熱水。此舉不僅可以降低壓縮機的溫度，提高產(chǎn)氣率，延長壓縮機的使用壽命，更實現(xiàn)了廢熱零排放，符合節(jié)能環(huán)保的要求。既能滿足供暖需求，還能減少鍋爐采購經(jīng)費。
德耐爾一直秉承節(jié)能先行·價值共享的經(jīng)營理念，以客戶為中心最匹配客戶的需求，充分尊重客戶價值。以客戶使用價值最大化，運行成本最小化從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程利潤最大化的設計理念，通過不斷的技術創(chuàng)新，為客戶創(chuàng)造更大的價值，讓德耐爾的的節(jié)能產(chǎn)品價值在實際使用中得到真正的體現(xiàn)。”
【壓縮機網(wǎng)】去年8月，美國總統(tǒng)在白宮簽署《芯片和科學法案》法案對美本土芯片產(chǎn)業(yè)提供巨額補貼，為美國半導體研發(fā)、制造以及勞動力發(fā)展提供527億美元。并且在美國建立芯片工廠的企業(yè)將獲得25%的減稅。
早在2020年8月，我國也提出，要從財稅、投融資、研發(fā)、進出口、人才、知識產(chǎn)權(quán)、市場應用、國際合作等方面支持集成電路和軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提出中國芯片自給率要在2025年達到70%。
隨著貿(mào)易爭端問題緩和、全球疫情逐步得以控制、5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、可穿戴設備等新興應用領域持續(xù)蓬勃發(fā)展，預計2026年，全球芯片市場規(guī)模將增至7478.62億美元。
在半導體芯片制作過程中，生產(chǎn)環(huán)境和設備要求是極高的，這些芯片（如英特爾硅芯片）經(jīng)過真空處理、「化學浴」浸泡、高能等離子體加工、紫外光照射等一系列步驟，同時還要使硅芯片經(jīng)過數(shù)百個制造階段，從而將它們變成CPU、存儲器片、圖形處理器等。
在此過程中，清潔干燥的壓縮空氣對半導體制作工藝至關重要，空氣品質(zhì)出現(xiàn)任何問題都會造成嚴重的后果，因此擁有一家可靠的壓縮空氣供應商非常關鍵。
這家擁有近20年行業(yè)經(jīng)驗的半導體技術研發(fā)企業(yè)，歸屬于上市公司，是集團核心產(chǎn)業(yè)板塊之一。國內(nèi)少有的掌握液晶玻璃基板核心技術，并同時擁有浮法和溢流下拉法兩種玻璃基板成套工藝技術的企業(yè)，總資產(chǎn)超2000億元，品牌價值223.83億元。
此次半導體生產(chǎn)工藝的壓縮空氣系統(tǒng)方案應用于該企業(yè)位于甘肅天水，總投資28.8億元，占地119畝的高端裝備產(chǎn)業(yè)園中的半導體裝備研發(fā)生產(chǎn)項目。壓縮空氣主要用于潔凈室，與制造中的半導體產(chǎn)品直接接觸。方案采用多臺德耐爾DWW-55/0.85工頻干式無油螺桿壓縮機+帶變速驅(qū)動的DVWW-132/085 干式無油螺桿壓縮機，并配有微熱再生吸附式空氣干燥機，以獲得高質(zhì)量的露點。整個壓縮空氣系統(tǒng)完全滿足標準 ISO 8573 Class 0 級無油的嚴格標準。
項目投產(chǎn)以來，壓縮空氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定良好。通過計算，系統(tǒng)能耗明顯低于行業(yè)水平，有效幫助企業(yè)降低了成本。這益于DVWW系列產(chǎn)品采用了整體化的設計理念，將變頻器、電機以及壓縮機進行全面一體化整合。引入變頻技術后，項目可根據(jù)不同產(chǎn)能進行靈活調(diào)整，在產(chǎn)能需求降低時起到過渡作用，進而節(jié)省能耗。
隨著國家發(fā)改委發(fā)布的2022年新版《重點用能產(chǎn)品設備先進水平、節(jié)能水平和準入水平標準》政策出臺，包括壓縮機在內(nèi)的用能產(chǎn)品設備能耗準入水平標準進一步明確和提高。各行各業(yè)的生產(chǎn)制造型企業(yè)對高品質(zhì)、低能耗的設備需求明顯增多。“產(chǎn)品生命周期成本（Life Cycle Cost）”的概念也愈發(fā)受到關注。產(chǎn)品生命周期成本通常是指包括采購成本、維護成本及能耗成本在內(nèi)的成本總和。就空氣壓縮機而言，初期的采購成本和后期維護成本約占總使用成本的30%，而產(chǎn)品使用過程中的能耗成本卻高達70%，因此若要節(jié)能減排，關鍵就在于降低能耗成本。
壓縮機產(chǎn)品生命周期成本示意圖
方案所采用的DVWW系列變頻干式無油螺桿壓縮機，其內(nèi)置變頻器可以隨時按照需要改變電機轉(zhuǎn)速，最大變化范圍達到70%，使得壓縮機的排氣量和用氣需求精確地匹配。這一設計特點可幫助企業(yè)節(jié)省最高達25%的能源消耗。根據(jù)目前的測算，德耐爾變頻系列產(chǎn)品平均每月省上萬千瓦時的電量。”
除此之外，氣體在壓縮過程中所產(chǎn)生的壓縮熱能，理論上大約90%以上可以被回收。能量回收裝置正是為了在對壓縮機性能不產(chǎn)生任何負面影響的前提下，以熱水或熱風的形式回收以上絕大部分的熱能。德耐爾提供的余熱回收系統(tǒng)，回收率在實際實踐過程中，可達排氣熱量的70%~90%，回收的熱能可以生產(chǎn)出70度到90度的高品位熱水。此舉不僅可以降低壓縮機的溫度，提高產(chǎn)氣率，延長壓縮機的使用壽命，更實現(xiàn)了廢熱零排放，符合節(jié)能環(huán)保的要求。既能滿足供暖需求，還能減少鍋爐采購經(jīng)費。
德耐爾一直秉承節(jié)能先行·價值共享的經(jīng)營理念，以客戶為中心最匹配客戶的需求，充分尊重客戶價值。以客戶使用價值最大化，運行成本最小化從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程利潤最大化的設計理念，通過不斷的技術創(chuàng)新，為客戶創(chuàng)造更大的價值，讓德耐爾的的節(jié)能產(chǎn)品價值在實際使用中得到真正的體現(xiàn)。”
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