【壓縮機網】在中大型制造工廠中，多臺空壓機并聯運行是常見配置。然而，許多企業仍采用“單臺手動啟停”的粗放管理模式，導致用氣高峰時多臺機組滿負荷運行，低谷時段部分機組空載耗電，不僅造成能源浪費，還因壓力波動影響生產穩定性。田邊精機多機組聯控系統，實現了空壓機的智能協同運行，可根據實際用氣需求自動調節，顯著降低能耗與運維成本。

　　行業背景

　　動力電池制造是高度依賴自動化設備的復雜系統工程，從電極制備、電芯裝配、注液化成到檢測分選，都離不開穩定、潔凈的壓縮空氣。然而，當前許多工廠中為生產線提供動力的空壓系統，本身卻可能成為“能耗黑洞”與“品質隱患”。傳統設備的高能耗、低效率以及氣源質量問題，不僅推高了運營成本，更直接威脅著生產線的穩定運行和最終產品的合格率。解決空壓系統的痛點，已成為提升制造競爭力的關鍵一步。

　　客戶需求

　　本次項目的客戶是一家專注于動力電池研發、生產與銷售的企業。隨著產能快速擴張和對產品品質的極致追求，客戶對新增空壓系統提出三大核心需求：

• 　　高效節能：空壓系統需具備快速、精準的負載跟蹤能力，以高效應對電極涂布、卷繞等工藝的周期性負荷波動，實現產氣量與用氣量的實時匹配，從根本上降低空載能耗，達成顯著的節能降本效果。

• 　　潔凈空氣：提供穩定、100%無油的壓縮空氣，滿足動力電池生產對氣源潔凈度的嚴苛要求，保障產品零缺陷。

• 　　可靠運維：系統需基于高可靠性設計，并集成智能預測性維護功能，最大限度減少非計劃停機，降低全生命周期成本。

  
  

　　解決方案

　　田邊精機提供的并非單一設備，而是一套集高效、穩定與智能于一體的系統化解決方案。系統核心由三臺700kW離心式空壓機與兩臺315kW干式無油螺桿機協同運行，總供氣能力達510m?/min，充分滿足大規模電池制造的用氣需求。

　　1 協同運行，精準匹配用氣需求

　　系統采用“離心機承擔基本負荷，螺桿機調節波動”的優化組合。離心機憑借高效恒壓特性提供穩定基礎氣源；變頻無油螺桿機則實時響應負荷波動，實現快速、精準的氣量調節。該模式在保障供氣連續的同時，最大限度避免空載或卸載運行帶來的能源損耗。

　　2 超大流量與100%無油純凈氣源

　　系統具備510m?/min的強大供氣能力，輕松應對電極制備、電芯組裝等高負荷設備的用氣需求，保障生產連續穩定。同時，干式無油螺桿技術確保氣源100%無油，杜絕油污混入風險，滿足電池制造、精密裝配等環節對空氣潔凈度的嚴苛要求。

　　3 智能運維與預測性維護

　　空壓站智能聯控系統，集成遠程監控與預測性維護功能，實時掌握設備運行狀態，提前預警潛在故障，有效降低故障率，實現設備高效使用與能耗優化。

　　系統通過深度節能與維護成本大幅降低，幫助企業實現“一次性投資，長期收益”的良性循環，年省電費可達百萬量級。

　　田邊精機始終致力于以技術創新賦能制造業高質量發展。未來，我們將持續深耕智能空壓系統領域，不斷優化產品性能與能效表現，為更多動力電池企業提供安全、可靠、綠色的壓縮空氣解決方案，助力客戶在激烈的市場競爭中贏得先機，共同推動產業向高效、低碳、可持續的未來邁進。